常见故障1：电动机不能起动或起动后就立即慢下来
故障原因分析：1．线路故障；2．电压下降；3．接触器故障；4．在1.5秒内连续操作。
处理方法：1．检查线路；2．检查电压；3．检查过负荷电器；4．减少操作次数.
常见故障2：电动机发热
故障原因分析：
1．由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行；
2．由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加；
3．电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。
处理方法：
1．测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理；
2．各传动部位及时补充润滑；
3．清除粉尘。
常见故障3：满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩
故障原因分析：液力偶合器油量不足
处理方法：加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。通过调查充油量使功率趋向一致）
常见故障4：减速器过热
故障原因分析：
1．减速器中油量过多或太少；
2．油使用时间过长；
3．润滑条件恶化，使轴承损坏。
处理方法：
1．按规定量注油 ；
2．清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件；
常见故障5： 输送带跑偏
故障原因分析：
1．机架、滚筒没有调整平直；
2．托辊轴线与输送带中心线不垂直；
3．输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈s型 ；
4．装载点不在输送带中央（偏载） 。
处理方法：
1．调整在机架或滚筒，使之保持平直；
2．利用托辊调位，纠正输送带跑偏 ；
3．重新做接头，保证接头与输送带中心垂直；
4．调整落煤点位置。
常见故障6：输送带老化、撕裂
故障原因分析：
1．输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂；
2．输送带与固定硬物干涉产生撕裂；
3．保管不善，张紧力过大；
4．铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化。
处理方法：
1．及时调整，避免输送带长期跑偏；
2．防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件；
3．按输送带保管要求贮存；
4．尽量避免短距离铺设使用。
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