对锅炉运行及燃烧效率的影响循环流化床锅炉运行时的基本要求就是床料沸腾正常，床温维持稳定。为此，人炉煤的颗粒度一定要有保证，且要有适当的筛分比例。运行中如有大煤块大量进入流化床，会在床体中沉积形成死滞区。破坏正常的流化状态，使炉内温度场不均匀，造成因床温过低或床温过高结焦而被迫停炉。如果煤的颗粒组分过细，则造成细粉大量扬析，甚至连分离器都捕捉不到，未完全燃烧就进入尾部烟道，造成尾部飞灰增加，飞灰含碳量增加(严重时高达50％ 以上)，锅炉热效率降低。所以循环流化床锅炉的安全运行要求有良好的燃料碎煤机、筛分机系统，以保证进入锅炉的煤粒在要求的颗粒度范围内。否则运行时若为了减少小煤粒飞逸而减小风量，就会影响大煤粒沸腾；若为了照顾大煤粒沸腾良好而加大流化风量，则小煤粒飞逸又会增多，加大锅炉热损失。同时风量调节还要与给煤构成一定比例，以维持床温。煤粒破碎得好，颗粒度均匀，则运行时风煤比易掌握，床温易稳定，效率也高。如颗粒度过大、过小，甚至超大，都会给运行操作带来困难，同时造成流化床锅炉飞灰损失及灰渣热损失的增大，使锅炉热效率降低。
锅炉实际运行当中，一般要求煤的颗粒度在(o-8)mm范围内(低倍率循环流化床锅炉)，煤粒平均当量直径为(1．5～2．5)mm(根据煤种而变化)。煤的破碎、j9集团|j9国际站官网可布置。
这种采用破碎前预筛分的制煤系统，避免了二次破碎，减少了细煤粒的比例，同时配合煤的预干燥系统和一定的燃烧方式，能切实提高锅炉的燃烧效率。同时，煤的颗粒度的变化对锅炉设备(风帽、水冷壁等)的磨损也有影响：循环流化床锅炉在运行时，如果床温恒定，而床料平均直径增加，则床料正常流化所需小流化风量亦增大。在一定风压下床料阻力比较而言亦会同样增大，致使流化状态向不良方向移动，而加速了布风板上风帽的磨损，同时水冷受热面随着风速的增加磨损也成倍增加，从而导致锅炉运行周期大大缩短。
综上所述，燃料颗粒度的大小，对循环流化床锅炉的正常运行有着非常直接的影响。
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