j9集团|j9国际站官网主要噪声源有：矿石在筛分过程中不断撞击金属筛面与边框产生强烈的筛分噪声；筛出的大块矿石下落时连续撞击金属溜槽产生的高落料噪声；机器运转时轴承部件及筛箱体辐射出的机械噪声。
前两者属中高频噪声，后者为中低频噪声。
振动筛噪声属稳态连续噪声，噪声级可达105～115db(a)。振动筛一般是在强迫振动状态下工作，其振幅为3～6mm，振动器轴的旋转速度为800～1500r／min。噪声级的大小取决于旋转部件产生的非平衡离心力、振动器轴承部件互相撞击的特性以及被筛分物料的性质和块度。
基本控制措施
1、用橡胶筛板代替金属筛板，降低筛分噪声。可选用具有三层结构组成的橡胶筛板，上层是耐磨胶层，中层是特殊织物骨架层，起承托和加强筛板强度作用；下层是硬胶质层，与托架相依。这样，既减小撞击声，又可以克服单一弹性材料制筛，使用后拉伸变形造成的堵孔现象。
2、控制落料噪声。在撞击区域安装橡胶撞击板。为提高撞击板的寿命，理想冲击角在70。～90。之间，并采用理想板厚和改变螺栓固定为自由悬挂等办法。此外，也可采用在溜槽底出口末端安装弹性材料，或用槽铁制成隔墙设滞留矿堆，减缓物料的流动。隔墙的高度取决于物料的静止角和槽底的倾斜角，并使物料层覆盖整个槽底。
3、在振动器外壳与机架之间安装隔振器，并对隔振器刚性进行合理选择，使振动器振幅达到小，可降低轴承部件相互撞击的强度，减少辐射的噪声，并延长使用寿命。还可在筛箱壁加筋，增加刚性，进一步降低噪声。
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